Programm des Industriesymposiums 2021

Abstract: Noch immer werden die Fähigkeiten des 3D Druck oft unter- oder überschätzt, wodurch gerade der Mittelstand wertvolles Potential verspielt. 3D Druck kann weit mehr als Rapid Prototyping und ist facettenreicher als der erste Blick vermuten lässt. In der Fertigung jedoch löst dieses Verfahren keineswegs bestehende Prozesse vollständig ab, sondern erweitert den Baukasten. Finden wir heraus, welche Chancen die additive Fertigung bietet, wenn sie richtig angewendet wird.

Abstract: Der 3D Druck ist eine faszinierende Technologie über die jeder spricht.  Nur viele Fragen sich, wie kann ich die Technologie erfolgreich auch in der Serienfertigung einsetzen? Wir  zeigen Ihnen wie Werkstücke, die bisher konventionell auf Fräsmaschinen gefertigt wurden nun erfolgreich auf 3D Druckern hergestellt werden.  Durch Funktionsintegration, Wegfall von Montagearbeiten oder Wegfall der NC-Programmierung können enorme Einsparungen erzielt werden. Condor Custom Solutions und EOS zeigen anhand von Beispielen aus der Medizintechnik  mit welchen Systemen, Materialien und Bauteilen der Weg vom Fräsen zum Drucken sehr erfolgreich gelingt.

Abstract: Die LCM-Technologie bietet eine neue Möglichkeit für die Herstellung von dentalen, sowie Medizinprodukten. Durch Designfreiheit, der Möglichkeit sowohl Bioinerte als auch Bioresorbierbare Materialien zu verarbeiten, sowie einigen weiteren Vorteilen des LCM Prozesses gegenüber konventionellen Formgebungsverfahren, rückt diese Herstellungsmethode immer weiter in den Fokus. In diesem Webinar erhält man einen Einblick was alles mit dieser Technologie möglich ist und wie innovativ die Zukunft der Medizin aussehen wird. 

Abstract: In the past decade, Two-Photon Polymerisation (2PP) has been established as the state of the art in 3D microprinting, allowing to create objects with sub-micrometer resolution. We will show how it has been used to bridge the gap between the macro and the micro world, paving the way for minimally invasive surgical tools, and detailed interaction with individual cells.

Abstract: Additive Fertigung für Metalle ist mittlerweile in immer mehr Industriezweigen etabliert. Aufgrund der hohen Flexibilität und just in time sowie on demand Fertigungsmöglichkeiten ist diese Technologie auch für den expeditionellen und Verteidigungseinsatz prädestiniert. Allerdings sind viele Anlagen im Markt technisch sehr empfindlich und komplex und stehen daher einem Einsatz "in freier Wildbahn" entgegen. Mit der Cold spray-Technologie wurden bereits mehrere Feldtests erfolgreich durchgeführt. Hiervon berichtet der Vortrag und zeigt so auch mögliche zukünftige Einsatzkonzepte wie z.B. offshore-Windparks, Öl- und Gasindustrieanwendungen und expeditionelle Umgebungen wie z.B. in Zentralafrika oder Asien auf.

Abstract: Die Additive Fertigung erlaubt nie zuvor erreichte Freiheiten im Hinblick auf das Bauteildesign. Für den Einsatz in sicherheitskritischen Bereichen, wie zum Beispiel der Luftfahrt oder der Medizintechnik, ist allerdings eine stringente Qualitätssicherung notwendig. In diesem Vortrag werden die Grundlagen der zerstörungsfreien Prüfung mittels Computer Tomographie (CT) erläutert und anhand von praktischen Beispielen erklärt. Weiterhin werden die Möglichkeiten und Grenzen der Technologie aufgezeigt und mit konkreten Hinweisen für Anwender ergänzt.

Abstract: Die praxisorientierte Forschung und Ausbildung der HAW Hamburg fokussiert den Einsatz neuester Erkenntnisse und Methoden in Unternehmen. Die myprintoo GmbH als Fachhändler und Forschungspartner bietet die nötige Ausrüstung und Beratung für die Umsetzung in der Praxis an. Im Dialog geben Prof. Dr. Jens Telgkamp und Juliane Jahnke einen Überblick über aktuelle Forschungsvorhaben im Bereich der additiven Fertigung und die Nutzbarkeit für mittelständische Unternehmen.

Abstract:
Taktilesdesign GmbH - OBERFLÄCHENTEXTUREN FÜR ADDITIVE UND ABTRAGENDE VERFAHREN
Taktilesdesign ist spezialisiert auf die softwarebasierte Erstellung von Oberflächentexturen und der Bereitstellung dieser für die Technologien Lasergravur und additive Fertigung. Die Oberflächendaten sind in unterschiedlichsten Materialien darstellbar, sodass jedes Projekt gekennzeichnet ist von einer umfassenden Analyse der zu verwendenden Technologie, der jeweiligen Materialien, des passenden Softwareformats. Im Bereich Werkzeugbau, Automotive und Interieur beliefert Taktilesdesign Kunden seit 2016 deutschlandweit und im europäischen Ausland.
Beispiele aus der additiven Fertigung, wie eine Ingwerreibe aus Edelstahl oder Anwendungen aus der Kooperation mit der süddeutschen Firma Hailtec GmbH für die Ultrakurzpuls Lasergravur stehen im Fokus des Vortrags.

HAILTEC GmbH - HOCHPRÄZISE METALLPRODUKTE UND MIKROSTRUKTURIERUNG
HAILTEC hat sich neben einem breiten Portfolio für die Metallbearbeitung auf die Ultrakurzpuls-Laserbearbeitung (auch genannt Lasermikrobearbeitung) spezialisiert. Durch ihre medizintechnische Kompetenzen in der Fertigung gemäß DIN EN ISO 13485  liefert HAILTEC zuverlässig µm-genau gefertigte Medizinprodukt-Komponenten inklusive Dokumentation und Chargenrückverfolgbarkeit.
Als Beispiel reflexionsarmer Oberflächen wird der Einsatz von QR Codes in Spritzguss, in Kooperation mit Taktilesdesign realisiert, vorgestellt.
 

Abstract: Um die additive Fertigungstechnik sinnvoll und gewinnbringend für die biomedizinische Forschung zu nutzen, gilt es neben der Schaffung von technischen Voraussetzungen auch die rechtlichen Gegebenheiten im Blick zu behalten. Da die möglichen Applikationen sehr vielfältig sind, kann die Einrichtung einer campusintegrierten multimodalen 3D-Druck-Plattform Synergien freisetzen. So kann einer großen Zahl an Forschern ein breites Portfolio an hochwertigen Fertigungstechnologien zur Verfügung gestellt werden. Die Nutzung der Infrastruktur und der Fachkompetenz vor Ort ist dabei jedoch nicht auf die biomedizinische Forschung beschränkt, sondern kann auch darüber hinaus für einen größeren Nutzerkreis verfügbar gemacht werden. Diese Plattform für additive Fertigungstechnik wird am Fraunhofer IMTE in Kooperation mit den Partnern auf dem Campus sukzessive ausgebaut.

Abstract: Am MLL stehen Lasersysteme mit Wellenlängen vom tiefen UV (Excimer Laser) für die Oberflächenbearbeitung und Kurz- und Ultrakurzgepulste Lasersysteme zur Verfügung.
Excimer Laser sind aufgrund der hohen Absorption des zu bearbeitenden Materials hervorragend für die „kalte“ Ablation, also präzise Abtragung geeignet. Das verbleibende Material bleibt thermisch unbeeinflusst. Eingesetzt werden kann das Verfahren z.B. zur Nachbearbeitung im Mikro- (lateral) und Nanometerbereich (axial) an allen Polymeren oder auch biologischem Gewebe. Eine online Kontrolle des Prozesses ist z.B. mittels der optischen Kohärenztomografie, bei Mikrobohrungen über Flowmessungen möglich 
Kurzgepulste Lasersysteme können sehr präzise im Mikrometerbereich zur Materialbearbeitung eingesetzt werden. Die Materialart ist dabei quasi unbegrenzt bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Durch den Effekt des optischen Durchbruchs lassen sich transparente Medien wie Glas auch oberflächenneutral z.B. mit Data Matrix Codes versehen.
Die MLL GmbH versteht das Ziel des Geschäftsfeldes „Mikromaterialbearbeitung“ in einem Zusammenhang aus technologisch anspruchsvoller Lasermaterialbearbeitung an medizinischen oder biotechnologischen Anwendungen des herzustellenden Endprodukts.

Abstract: Was ist ein FabLab und wie kann ich meine Idee dort umsetzen?
Ob ein einfaches lasergeschnittenes Gehäuse, 3D-gedruckte Rührblätter für eine homogene Durchmischung in Spitzbodenröhrchen, 3D-Scannen von Siegeln aus der Hansezeit oder CNC-Fräsen von Aluminium-Teilen für den eigenen Prototypen – im FabLab ist es möglich.
Martin Hamann und Thies Junge geben im Twin Talk Einblicke in die Möglichkeiten der Prototypenfertigung und die Zusammenarbeit in der offenen Hightech-Werkstatt.

Abstract: Eigene kreative Ideen umsetzen. Etwas selbst konstruieren und sofort als dreidimensionales Objekt ausdrucken, ohne jegliche Vorkenntnisse. Wenn Sie das anspricht und Sie Lust haben, 3D-Druck selbst zu erfahren und ihre fertige Konstruktion wortwörtlich in Händen zu halten, dann sind Sie bei der TZL Akademie genau richtig. Der Vortrag gibt einen Einblick in den 3D-Druck-Workshop und weckt Begeisterung für Additive Fertigung.

Abstract: Unternehmen, die in den 3D-Druck investieren, können von verschiedenen Förderprogrammen profitieren. Bringen Sie sich in dieser Session auf den neuesten Stand, welche dieser Fördermöglichkeiten für Sie und Ihr Unternehmen relevant sind. IB.SH & WTSH stellen Ihnen Zuschüsse für Investitionen wie DigiBonus II Schleswig-Holstein, die einzelbetriebliche Investitionsförderung aus dem Landesprogramm Wirtschaft und das Bundesprogramm Digital Jetzt sowie Innovations- und Beratungszuschüsse vor. Außerdem geht es um Finanzierungsmöglichkeiten und neutrale und unentgeltliche Beratungsangebote für Ihr Unternehmen (Innovationsberatung der WTSH & Förderlotsen der IB.SH)